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航天科工某下属企业MES项目

2019-03-11 16:37 分享 字体显示: 返回列表
序言
针对航天科工某下属企业某型号设备总装过程生产管理需要,结合其它IT系统及工厂的应用需求,定制开发符合该公司业务需求和管理模式的车间生产管理系统,实现从配套件采购入库至产品总装完成后入库全过程的生产过程管理和质量信息追溯管理。
 
企业简介
该企业是中国航天科工集团航天三江的骨干企业,是融研究、设计、试制、试验、批产于一体的国家高新技术企业,是有四十多年航天文化传承的国防科技工业核心保军企业。
公司设有强度与结构技术、探测与数传技术、测试技术、装药与毁伤技术、能源与动力技术、激光装备集成技术、特种装备技术等七个专业研究室,涵盖仿真设计、电子信息工程、软件工程、电磁场与微波技术、光学技术、航空宇航科学与技术、特种能源等专业。公司现有软件及测试技术实验室、微波探测与数传技术实验室、激光装备技术实验室、环境及可靠性技术实验室等专业实验室,拥有精密加工、电装电测、火工品装配测试、综合环境试验、系统总装总调等专业工艺线。排爆机器人、侦察机器人、地面无人平台等项目参加国家重大科技成果展。

方案特点
1、全过程物料追溯
MES系统对生产过程中的原材料、半成品、成品实现全过程正逆向追溯追踪。

2、全过程质量管理
MES系统实现原材料、半成品、成品的全过程的产品品质管理、品质监控、前后工序反馈、物料及工艺防错等功能。

3、排产智能化
MES系统改变了原先的排产方式,之前完全依靠计划员手动排产且非常繁琐,MES系统上线后,MES根据事先设定的规则,依据生产约束条件及当前物料库存,给出系统建议计划,计划员如需更改,也可手动修改,大大降低了计划员的工作强度,且快速、准确。



4、工艺文件无纸化

5、生产实绩精准化
MES系统与生产设备数据交互过程实现全自动化,确保了生产实绩数据的及时性、准确性,也可及时发现生产中的问题,争取第一时间采取有效措施,降低发生问题的损失,同时也是员工绩效考核的依据。

6、库存精准化
MES系统实时计算各种物料的在库数量,自动发出安全库存预警,提供库存趋势预测,在尽量减少库存的情况下满足生产的需要。

7、系统集成
MES系统与工厂内其他系统(ERP、PDM、OA、企业数据中心等)进行无缝对接,使各个系统中的数据成为了一个有机的整体,挖掘集成数据的潜在价值,为生产活动保驾护航。
 
效益价值
1、通过实施MES,实现了车间生产能力均衡分配、生产计划调度、生产任务查询、生产过程监控、现场数据采集、质量控制与检测、物料跟踪、原料消耗控制、车间考核与管理生产统计分析、人力资源和设备管理等功能,帮助企业排除改善生产现场管理的盲区,实现精益制造。



 
图:企业信息化总体构架
2、该企业积极推进智能工厂的建设过程中,随着信息化的普及和深入,各单位已经建设并投产使用的系统中,既包含采用传统的“竖井式”的建设方式的信息系统,这些分别来自不同的供应商,大部分属于提供固有功能的套装软件,这些系统应用于不同的部门,反映产品数据的不同方面;也包括横向的企业数据中心,实现信息的有效共享和自动传递,降低数据重复录入工作的工作量,提升了业务处理效率,及各个单位和部门间的协作效率和协作质量,打通了企业在信息化建设中形成的“信息孤岛”。
在企业信息系统建设规划下,完成MES系统的建设实现与相关数据源及数据同步,实现与ERP、PLM、OA、数据中心等系统的数据同步。