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领益+华工赛百,工业大数据让制造变 “智”造

2019-11-11 17:15 分享 字体显示: 返回列表
 
 
工业大数据平台项目势在必行,随着企业的发展和变革,领益智造作为行业领先的制造厂商,打造全面打造数字化工厂建设是必经之路。领益内部将会提供对生产业务、流程最专业的技术人员、资源给予华工赛百最大的配合,确保项目成功上线。
---领益运营总监张总
 
客户介绍:
广东领益智造股份有限公司,是由广东江粉磁材股份有限公司(简称“江粉磁材”)与领益科技(深圳)有限公司(简称“领益科技”)于2018年成功资产重组后更名注册,主要业务板块包括磁性材料、精密零部件及模组、精密结构件、液晶显示模组、电容式触摸屏、电线电缆、电机、贸易物流、供应链金融等,其产品广泛应用于消费电子产品、车载工控、智能安防、智能穿戴、智能家居、新材料、新能源汽车等领域。领益智造目前拥有深圳、东莞、江门、苏州、东台、无锡、成都、郑州、重庆、赣州等制造基地,员工5万余人。

 
业务挑战:
领益智造科技(东莞)有限公司有一定信息化基础,已经运用SRP ECC、OA、HR等系统管理实现企业管理的信息化和运营,但各系统之间暂无集成,无法实现数据互联互通,管理成本偏高,而且随着公司几个新厂房的建成,如何将分布在各地区的工厂及车间数据统一起来变得尤为重要。尤其组装二部车间,生产过程复杂,急需大数据平台实现实时监控并对过程进行自动化控制,以此提升生产效率。针对这些需求,华工赛百成立了专项小组,切实调研各工厂工艺流程及数据标准,为领益智造规划了集成性高、稳定性强的“工业互联网大数据平台”,并结合未来发展,为领益智造分阶段实现了从原材料、IQC、仓库到注塑、CNC机加、喷涂、组装完成后入库的人、机、料、库存的管理和追溯。
 
解决方案:
根据客户需求,华工赛百技术团队提出“系统规划、 重点突破、 分步实施”,将整体解决方案分为3个实施阶段,分布持续更新实施计划:
 
第一阶段目标:完成PLM系统的1期数据交互,完成PLM、SAP、MES系统间的集成应用;实现原材料条码化,实现生产设备的互联互通,打通各大车间的人机料法数据链。
 
第二阶段目标:完成PLM系统2期工艺规划建设应用;实现仿真数据的轻量化、可视化处理,MES数据的深化应用并复制推广到其他车间;WMS二期建设及精细化管理,实现员工数完成多少订单量的预测,在工业大数据平台上可展示和查询。
 
第三阶段目标:CRM系统导入,资源,平台整合;CRM业务生态融合。完成QMS系统建设及SRM系统建设,让供应链系统互联互通,实现企业运营管理、生产控制管理、质量监控管理、仓储物流管理、产品追溯管理等全流程的整体解决方案。