400-8296-676

流程型企业打造“智能化工厂”之思考

2019-07-26 分享 字体显示: 返回列表

智能制造与生俱来,就是以制造业为主体依托的。与世界先进水平相比,中国制造业仍有很大进步空间,细分在流程行业,石化化工等工厂在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显,转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

 

进一步转型升级,对于流程行业来说,智能化工厂是实现“智能制造”的必由之路。本周小课堂,我们来讲一讲:流程型企业如何打造智能化工厂。

 

流程型企业又称“连续性生产型企业”,在生产过程中物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。流程型生产包括化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、食品、造纸等。

 

流程型企业生产特点:

 

1、工艺过程是连续进行的,不能中断。

2、工艺过程的加工顺序是固定不变的,生产设施按照工艺流程布置。

3、劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列的设备和装备被加工处理成产品。

 

 

 流程制造企业智能工厂建设要解决的问题

 

流程制造企业智能工厂建设应主要考虑:

 

1. 如何自动化生产:一般流程制造大部分企业主体装置已经具备DCS、PLC,辅助装置逐步完善DCS、PLC自动控制;此外应加强能源计量、质检设备、物流设备的自动化;

2. 如何做到一体化应用:需要把DCS、PLC、能源SCADA、质检设备等与ERP、生产管控系统等集成一体化应用;

3. 如何做到精细化管理:需要从车间统计、班组作业、能源管理、安环管理、品质管理、设备管理、出入厂物流运输等方面的业务问题出发,逐步实现阿米巴精细化成本管控。

4.如何做到可视化监视:需要实时监控生产过程、视频集成监控等;

5.如何合理化调度:监控生产自动识别生产、质量、能耗、安环、设备等方面的异常,合理调度处置。

 

流程制造企业智能工厂建设的主要途径和目标

 

智能工厂建设的主要途径:

 

1.计划排程协同化:实现产供销协同和计划排程协同,生产计划和进度可预期,对交期有掌控;

2.制造过程透明化:实现生产现场工艺、产耗、能耗、实时可视,掌控生产过程,减少生产异常;

3.质量检验标准化:原料、过程、产品质检按预设标准执行,实现质量可追溯;

4.设备管理科学化:采用实时运行数据来监控设备状态,规范点巡检维修维护,确保设备可靠;

5.物流梳理智能化:通过物联网技术,使进出厂物流和厂内物流智能化,提高物流效率;

6.安全环保数字化:使安环措施确实落地,减少安环事故发生的概率,实现安环管理受控;

7.业务应用多端化:采用物联网和移动互联网技术,改变现场作业模式和管理方式,使企业生产作业和管理更便捷;

8.指标成本精细化:生产技术经济指标和实时成本尽可能精细化到班、日,实现各班组各车间各工厂可比较,构建学比赶超的企业文化,提升企业的竞争力。

智能工厂建设的最终目的:保安全、提质量、增效率、降成本、保交期,提升企业的综合竞争力。

 

流程制造企业智能工厂推进步骤

 

流程制造企业智能工厂建设需要结合各企业的特点,整体规划,分步建设:

 

1.对于一些中型企业,计划尝试做智能工厂,两化融合,但投资不大,建议做基本应用,基础的物耗、能耗、计量数据采集,做实时成本,实现DCS与ERP的对接。

2.对于大部分流程型企业,一般情况下做比较完整的智能工厂,应该包括生产统计、生产运行管控、质量管控、设备管控、安环管控、辅助调度、以及技术经济指标等,实现智能工厂全面应用。此类企业可以根据自己的实际情况在推进过程中,分1-2个阶段推进。

3. 还有一部分行业领先企业,对智能工厂的诉求不限于全面业务管控,还可以尝试应用人工智能、3D等新技术做设备故障诊断、工艺优化、3D模拟等,实现本行业的创新应用,起到示范带头作用。

 

智能工厂建设体会

 

1.   企业整体系统规划和信息化建设坚持自主设计—工艺、装备、工程、信息化;

2.   建议流程制造企业选择长期稳定的信息化服务商,智能工厂规划时就介入整体信息化设计,考虑系统架构、功能、接口集成等;

3.   由智能工厂统领全部自动化系统集成,智能工厂系统是生产管控的大脑;

4.   必须强调ERP与智能工厂的融合,实现全企业的信息化管控;智能工厂必须是在建设中不断完善、优化,不能一蹴而就。

小结

流程制造企业智能工厂建设目标是保安全、提质量、增效率、降成本、保交期。推进策略必须根据企业的实际情况,选择不同的推进路线,可以分步建设,逐步见效,并且不断优化完善,不能一蹴而就。