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华工赛百助力国产乳品提升市场竞争力

2019-11-20 分享 字体显示: 返回列表
回首过去,国产乳品爬过陡坡,越过低谷,砥砺前行,一步步杀出重围,以实力比肩世界奶品之林,其中很大原因是乳品质量安全水平稳定向好,品牌信任度有了很大提升。确实“安全品质”是所有企业发展的生命线,对生产婴幼儿配方奶粉的乳企来说更是如此。

从“奶源、加工、质检、追溯”把控制奶品质量成为企业重中之重,因此越来越多的中国乳企走在了发展全产业链的道路上,尽力将产业的上下游打通,以期有效、统一管理奶粉生产的每个环节,为国产乳制品质量迈向新台阶添砖加瓦!

和氏乳业有着优质的奶源

成立于1992年的陕西和氏乳业,多年来一直在致力于全产业链的打造,目前已是国产羊乳行业的标杆企业,依托57万亩天然生态牧场、自建优质高寒川牧场及6个标准化示范养殖基地,坐拥丰富的上游资源,从源头上保障了和氏乳业集团奶源的自给自足和安全可控。
除过原有的6大标准化示范养殖基地,和氏投资3亿元、占地178亩、饲养2万只奶山羊的东风奶山羊生态养殖场,将于近期正式投入运营,“两万只奶山羊”的增量将为和氏乳业的大发展提供更充足的源动力。

智能生产
占地169亩的和氏智能化新工厂,7条年产上万吨的干湿法复合工艺生产线,全部引进一流设备,其中,湿法部分采用先进的“蒸汽直喷杀菌,旋风分离,二次附聚”工艺,使用德国GEA、英国斯派莎克等高端设备;干法部分使用气动混合工艺。该新工厂实现了从鲜奶冷藏、预处理、配料、浓缩、喷雾、干燥、热敏营养素干混、包装的全程信息化管理,达到了全自动化、智能化、透明化生产,是目前国内婴幼儿羊奶粉行业智能化程度较高的工厂。
和氏采用领先科技,秉承“营养全面、配比均衡”的科学理念,按照国家标准生产,纯正奶源与先进工艺设备的有机结合,确保了从奶源到成品天然无公害。

严苛检测

与新工厂同期完工的还有占地2000平米的和氏乳业检测中心,它是陕西首家被评定的“省级企业技术中心”,有两层,一层是微生物室、PCR检测室及产品研发室,二层是气相、液相、理化检测室,所有仪器全部引进德国、美国、日本、瑞典等国的先进检测设备,奶粉从生产到出厂均按照国际最严标准要求。
每一罐和氏奶粉,唯有通过和氏检测中心的多道检测程序、多项指标检测,各项合格才可出厂销售,严苛检测为品质护航,确保了产品的安全、营养、健康。



华工赛百质量追溯信息化整体解决方案
为了给消费者展现看得见的好品质,和氏将信息技术和制造技术相融合,华工赛百以信息追溯为目的,信息开发、系统整合、数据整合为手段;以二维码为载体;网站、智能终端查询机为窗口。开发质量追溯子系统,防伪放窜货子系统,消费者会员积分营销子系统,生产线赋码子系统建立统一产品防伪溯源营销平台,实现“一码追溯,全国互联”。 实现从原奶运输车辆的GPS跟踪,原奶入场信息附码、生产和检验过程的信息跟踪、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统和覆盖全国的ERP网络系统,实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。为企业提供一个信息服务平台,为消费者提供一个与企业互动的窗口。
 
 
1、建立从原奶接收、生产加工(干湿复合工艺)到分销终端的全流程可追溯系统
2、生产加工部分追溯系统要实现前处理、蒸发器、干燥塔、干混四部分工艺自动化参数的自动采集到追溯系统的功能,并且支持异常时手工录入;
3、建立消费者通过网站和智能手机的追溯查询系统;
4、建立生产线包装赋码系统,使产品具有唯一身份标识,实现一物一码,多码合一;通过产线包装赋码系统还需要实现盒/听/包单品和箱的关联关系,实现箱和垛的关联关系。
5、建立防伪防窜货系统,实现产品流向跟踪、查询
6、建立消费者会员积分管理系统
7、建立成品仓库管理系统
8、建立产品应急召回管理系统
 
 
 
方案价值
华工赛百的助力之下,和氏乳业集团建成亚洲最大的智能化羊奶粉生产线,从原料进厂、加工过程到产成品流通,从鲜奶冷藏、预处理、配料、浓缩、喷雾、干燥到热敏营养素干混、包装,全部实现了全自动化、智能化、透明化的生产,全程信息化管理,全程双向控制和追溯。打造了营养全面、有机健康的乳品全产业链,从而进一步提高企业质量管理水平,提升企业的核心竞争力、运营效率、营利能力及可持续发展能力。

而在该项目里,通过追溯码,和氏乳业PC端的电商平台、手机APP和微信商城的数据可以在自己的大数据平台上建立无缝连接。消费者扫码后能查看奶粉从奶源到生产到消费等信息,实现“知根知源”。和氏乳业能够借此持续记录和分析市场供求变化,为实施产销管理、渠道推广、精准营销提供参考。