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新基建中的工业互联网,华工赛百究竟能帮助企业什么?

2020-04-26 分享 字体显示: 返回列表
 
前言
 
 
此次疫情导致国内制造企业停工2个月,国外多个国家的制造企业也相继关闭工厂,全球供应链断裂;同时,由于零售企业关停,导致除生活必需品和防疫产品之外,民众对各类消费品的需求下降。因此,势必对中国制造业带来巨大的负面影响。有专家推断,此次新冠疫情如果再持续两三个月,对全球经济的影响将超过2008年至2009年的全球金融危机。在这种情况下,中国经济和中国制造业也难以独善其身。
 
 
面对来自国际疫情的“二次打击”,我国适时推出“新基建”重大方略,加速推进5G基站建设、特高压输电、城际高铁和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能和工业互联网七大领域的基础设施建设,预计每年都将带来数万亿的“大蛋糕”。目前,5G商用步伐已经加速,中国移动已经进行了两期无线通信主设备的招标,华为、中兴通信、中国信科(烽火科技+大唐电信)等国内企业获得较大份额。而其它新基建项目也在陆续展开。加速基础设施建设是政府提振经济的重要举措,相关板块的众多制造企业将受惠于此。
 
 
 
那么什么是“新基建”呢?新基建有别于传统工业时期的铁路、公路、机场、港口,而是属于信息时代的基础设施建设。一般来说,新基建主要包括5G基建、特高压、城际高速铁路和城际轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网七大领域,其他诸如集成电路、量子信息、物联网、智能驾驶、工业机器人、氢燃料、石墨烯新材料及航空航天等领域的基础设施都属于新基建。
 
 
早在2018年年底召开的中央经济工作会议上,中央就有明确提出“加快5G商用步伐,加强人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设”的工作任务。今年2月和3月,中央连续对外传达出发展新基建的信号。在2月14日的中央全面深化改革委员会第十二次会议上,在2月21日中央政治局会议上,在3月4日的中共中央政治局常务委员会会议上,先后提出加强新基建的发展和推进。
 
 
据不完全统计,已有25个省区市在2020年政府工作报告中明确提及新型基建。以广东为例,2020年将在全省新建6万座5G基站,新基建投入预计超500亿元。广州更率先推出针对新基建的产业政策“新基建10条”,投资力度之大、政策出台之快,足见地方对新基建的重视程度。如今,七大赛道的发令枪均已打响,新基建的身影正频频出现于多地新公布的2020年重点项目投资计划清单中,5G、工业互联网、人工智能等项目成为引领新一轮投资的亮点。
 
 
基于工业互联网华工赛百能做什么
 

 
工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。可以帮助制造业拉长产业链,形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通,从而提高效率,推动整个制造服务体系智能化。还有利于推动制造业融通发展,实现制造业和服务业之间的跨越发展,使工业经济各种要素资源能够高效共享。
 
 
国家顶级节点是整个工业互联网标识解析体系的核心环节,是支撑工业万物互联互通的神经枢纽。按照工信部统一规划和部署,我国工业互联网标识解析国家顶级节点落户在北京、上海、广州、武汉、重庆五大城市。
 
 
从工业互联网产业链布局来看,包括设备层、网络层、平台层、软件层、应用层和安全体系六大板块,网络、平台、安全是工业互联网的三大体系,其中网络是基础,平台是核心,安全是保障。
 
 
设备层:包括智能生产设备、生产现场智能终端、嵌入式软件及工业数据中心;
 
网络层:包括工厂内部和外部的通信;
 
平台层:包括协同研发、协同制造、信息交易和数据集成等工业云平台;
 
软件层:包括研发设计、信息管理和生产控制软件,是帮助企业实现数字化价值的核心环节;
 
应用层:包括垂直行业应用、流程应用及基于数据分析的应用;
 
安全体系:安全体系渗透于以上各层中,是产业重要的支撑保障。
 
 
作为中国最早的一批智能制造整体解决方案供应商——华工赛百可为用户提供智能产线及设备、设备云链接、工业数据采集上云、云MES等工业软硬件及服务,目前华工赛百工业互联网平台已经接入各类工业智能设备,连入设备涉及汽车及零部件行业、电子行业、机械装备行业、钢结构行业等,赋能多个细分行业。服务了武船重工、三一重工、东风乘用车、襄阳美利信、珠海格力、领益智造、科诺精工、成都京东方、飞龙股份、远东传动等数百家工业企业。
 
 
企业是最实际的,需要看到切实的价值才愿意投入。华工赛百通过大量的应用案例,分享工业互联网是如何帮助企业转型的。
 
 
例如,2019年与国内知名消费电子制造企业合作的工业互联网项目,华工赛百技术团队提出“系统规划、重点突破、分步实施”,将整体解决方案分为3个实施阶段,分布持续更新实施计划:
 
第一阶段目标:完成PLM系统的1期数据交互,完成PLM、SAP、MES系统间的集成应用;实现原材料条码化,实现生产设备的互联互通,打通各大车间的人机料法数据链。
 
第二阶段目标:完成PLM系统2期工艺规划建设应用;实现仿真数据的轻量化、可视化处理,MES数据的深化应用并复制推广到其他车间;WMS二期建设及精细化管理,实现员工数完成多少订单量的预测,在工业大数据平台上可展示和查询。
 
第三阶段目标:CRM系统导入,资源,平台整合;CRM业务生态融合。完成QMS系统建设及SRM系统建设,让供应链系统互联互通,实现企业运营管理、生产控制管理、质量监控管理、仓储物流管理、产品追溯管理等全流程的整体解决方案。
 
 
这家知名电子行业客户陆续有几个新厂房建成,如何将分布在各地区的工厂及车间数据统一起来变得尤为重要。尤其组装二部车间,生产过程复杂,急需工业互联网平台实现实时监控并对过程进行自动化控制,以此提升生产效率。华工赛百针对这些需求切实调研各工厂工艺流程及数据标准,为客户规划了集成性高、稳定性强的“工业互联网大数据平台”,并结合未来发展,分阶段实现了从原材料、IQC、仓库到注塑、CNC机加、喷涂、组装完成后入库的人、机、料、库存的管理。