东睦新材料智能生产管理MES系统项目
根据东睦新材料宁波工厂的痛点及规划,承担制造执行系统MES的建设
成功案例
东睦新材料智能生产管理MES系统项目
2020-11-25 14:21

 企业简介

东睦新材料集团股份有限公司是国内首家以粉末冶金机械零件生产为主业的上市公司,目前已发展成为中国粉末冶金行业的领导者,已连续多年在国内粉末冶金行业中处于市场绝对领先地位,在国际粉末冶金行业及相关市场也具备一定的品牌知名度,2017年,公司成功入选国家“第二批制造业单项冠军示范企业”。

公司所从事的主要业务为粉末冶金机械结构零件和软磁材料的生产和销售,产品广泛应用于汽车、家电、摩托车、工程机械等产业。其中:粉末冶金汽车零件主要用于发动机、变速箱、底盘等主要部件中;粉末冶金家电零件则主要用于空调压缩机和冰箱压缩机;粉末冶金摩托车零件主要用于摩托车发动机、离合器等部件;公司生产的软磁材料包括合金粉末、铁粉芯、合金磁粉芯等,产品广泛用于纯电动汽车、充电桩、太阳能、UPS、白色家电等领域。


项目背景

在信息化方面,东睦目前规划并实施了ERP、PLM、IMS、QMS等信息系统,已经建立以精益为核心的生产管理体系、建设了多个标准化工厂。随着东睦业务的持续拓展,企业对信息化系统的建设提出了更高的要求,目前在生产管理和信息化方面存在如下不足:

Ø 数据采集不及时

车间现场报表(包括流转、报工、废品数据、呆滞信息)录入不实时,软件所呈现的管理报表数据滞后失实,无法校验。

a.工位的结存数不准确或缺少报警;

b.批次数量不准确,混批发生的风险高,严重的情况导致质量追溯失去意义;

c.目前成形和包装车间在现场输入,其他依靠办公室统计汇总单据后输入。

Ø 数据监控不完整

a.工位质量信息和产品流转信息分流,导致质量追溯失效,甚至没有;

b.缺少部分关键设备信息的数据采集;

c.工人技能和实际设备操作分开,不能有效控制技能和岗位需求能力校验;

d.设备维护保养和设备绩效形同虚设,没有有效从平台上得以控制;

Ø 文档管理问题

a.作业指导书等工位文件都为纸质版本,文件有效性的控制有难度;

b.工位上缺少电子可视化管控方式;

Ø 异常响应速度慢

a.现场异常报警没有信息化,没有层级信息升级报警;

b.无报警记录、报警响应和处理的相关记录。

Ø 其他问题

a.目前批号的设定按成形日期编制,但是模具变化、原料变化、设备变化等主要因素没有反馈到批号上面,即3大质量因素在成形批号中没有分开;

b.后续加工虽然有全流程跟踪卡,但报表和系统还是按批号流转,这和后续加工小批量生产的质量信息矛盾;即系统没有实现按流转单元的质量信息关联;

c.车间的工单完成率和准时率统计困难,难对车间的完成情况统计KPI;

d.实际流程是否符合技术部制定的PPAP?4M是否被审核?需要增加约束、记录和方便维护;

e.供应商的收发管理和结算困难;

f.加工工装和程序管理缺少;

g.目前存在多个软件系统,需要多个系统的接口对接;


建设内容

根据东睦新材料宁波工厂的痛点及规划,华工赛百承担制造执行系统(MES)的建设工作,包含如下功能,分两期实施,一期(橙色)、二期(蓝色)的模块划分详见下图:

图片4444.png

图:东睦新材料MES建设规划

效益价值

Ø 生产数据实时化、透明化、自动化

a.车间制造工位报表实时输入,实时查询工单进度、在制品分布;

b.实现了工单制造透明化;

c.报表数据实现条码化或自动采集,减少了人为录入错误;

Ø 生产质量参数监控

a.岗位工人现场扫码开工,校验岗位技能矩阵是否符合;

b.实现了量产车间(成形,烧结,整形)按批号跟踪质量,批号关联模具、设备、原料三大质量元素,并采用容器作为FIFO标识;

c.加工车间采用容器号实时保存设备和质量相关的信息,包括必须测量的测量仪器数据信息;

d.同一容器保持质量状态一致,返工或质量异常的产品关联到新的容器进行流转;

e.现场报工关联总检/品质的首件/抽检的三座标等远程测量数据的合格校验并约束或报警;

Ø 文档管理电子化

a.作业指导书(包括质量、工艺、管理等文件)等技术文件链接PLM,电子化展示到工位;

b.实现了文件版本的有效管控。

Ø 异常快反系统

a.实现了工位异常报警到现场办公室,现场实现了安灯系统和异常看板;

b.线上开通了评价放行流程;

Ø 其他

a.实现了设备的OEE、专线OEE、车间OEE、工厂OEE的数据采集,数据准确率达到98%以上;

b.实现了设备维护保养的提醒进入工位,并联动校验是否开工; 

c.库存关联到ERP实时存货,并报警;

d.统计车间工单完成率和实时完成率。


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