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汽车及零部件行业
智能制造解决方案

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为客户创造更多核心价值

更高的生产效率:可提高能源、生产物资、设备、人员的使用效率

更高的柔性生产能力:可适应快速变化的市场,集成各种不同的生产系统

更低的生产管理成本:更短的创新周期、更少的劳动力投入、更短的制造周期

可缩短25%以上生产周期
保障生产全数据完整性在95%以上
各过程的统计、记录工作量可以减少80%
生产过程质量过失可减少70%
产品品质在线报告实时性提高99%
工厂整体生产绩效可提高20%以上

MES系统详细功能

计划排程

可根据企业生产资源(主要包括人员、物料、工装、设备)进行优化排产,支持手工调整计划、以滚动的方式构建有限能力作业计划,并最终指导工人操作加工。提高计划员下达生产计划的可行性和有效性,在不增加物料库存水平的同时,减少设备停工待料的情形发生,提高生产合格率和生产效率

物料管理

根据配送指示把握配送部品及配送数量,通过使用手持终端来提高作业效率,实现零部件备货作业的标准化及效率化。

1

配送指示显示在看板上

2

选择配送指示
确认配送部品及数量

3

通过扫描条码
自动识别配送部品

4

将部品配送到指定场所

质量管理

可实现质量数据自动采集和检验信息的智能化处理,对现场、车间和公司等不同层次的质量管理需求提供可配置的看板及质量统计分析报表,全面及时地反应生产的质量情况,并通过可视化的工作流程支持质量活动的PDCA闭环管理

能够根据工艺BOM对生产过程数据进行结构化管理,通过操作人员、物料、设备、质检信息与产品和生产过程的关联,实现生产全过程的正反向追溯查询,在采购管理、工艺优化、品质优化、成本控制、售后服务等领域提供完善的数据支持

车间管理

对生产执行过程中相关的人员、物料、设备、工艺、环境等信息,通过终端,报表,看板等多种形式展示,实现生产进度、生产资源状态的透明化。通过对生产状态的监控,实现资源齐套、生产进度和执行过程的即时管控,实现对生产过程中的异常提前预防和快速反应,保证生产的平顺进行

设备管理

通过采集设备的运行和工艺参数,掌握设备的运行状态,实现实时监控和预警。可以对维修维护涉及的人员、备件、设备及作业过程数据进行采集和管理,实现维修过程的规范,促进作业的标准化。支持包括定期、定工时或混合模式下的维护策略,结合主动维修和故障抢修等业务管理,保证对生产设备及工具的全方位维护维修保障