产线包括立体仓库、数控激光切割机、龙门自动上下料系统、分拣码垛系统、机器人折弯系统、激光 焊接工作站、RGV、AGV输 送等功能模块，HG-PMS平台进行管理调度，较传统产线制造，产能提高200%，场地使用率提高40%。

钣金柔性加工产线将激光切割设备、上下料设备、智能分拣设备、钣金料库、RGV、智能行吊等结合成一条产线，从金属材料的进料、传送、堆放和卸料全部实现自动化——整个生产加工过程除了编程操作外，其余各道工序都由设备自动完成。充分保证了钣金加工的高柔性、高质量、高效率和节约人力资源。

产线包括机械手辅助上料，物料自动输送定位夹紧，工位1实现机器人自动组装和定位，工位2实现自动焊接，直角坐标机械手自动搬运下料堆垛，全程无需人工参与 。

采用全进口铸造机器人，实现了集中快速冷却、铸造转运、切边、打标、追溯、锯切、射线探伤的全自动化和无人化操作。

动车电机检修线按检修工艺进行规划，分电机整备区、电机分解区、部件检修处理区、压装区、电机组装区、试验区、喷漆及成品缓存区，整线结合数字化，实现电机检修过程自动化、透明化、智能化生产。

适用于多种型号轴类零件的加工和检测，产线由全自动板链上料仓、桁架机械手、数控车床、数控滚齿机、数控磨床、缓存料仓、烘干机、倒挂7轴机械臂、夹具库、CCD光学检测仪组成，并配备生产智能调度系统。

产线采用高精度凸轮分割器，可依次实现电池（半成品）上料、电压检查、裁切正负极、极耳整形、极耳位置检测、组装PCM、激光焊接PCM、焊后镍片压平、电池（半成品）下料。

用于动力电池等封盖的自动激光焊接，通过条码识别产品种类，依次完成自动抽取真空、激光清洗焊接区域、自动上封并电焊、连续焊接及焊后检测。