近日,华工科技智能制造业务版块连续收到多封来自全国各地的表扬信和感谢信,来信对智能制造整体解决方案的应用落地,以及项目组成员的辛勤付出,给予高度评价。

       2022 年，受疫情影响，不少项目在开展过程面临严峻挑战。为确保项目如期完工，公司项目实施团队急客户之所急，多措并举，全力保障项目进度。项目组成员多次克服项目工作量大、质量要求高、工期要求紧等困难，秉持尽职尽责、及时响应的态度，即使在疫情最严重的时刻，依然顺利完成项目的实施工作，保障了客户业务的稳定运行，确保了项目按期交付。

       1.多措并举，全力保障项目进度

       在太重集团智能高端装备产业园项目中，受太原当地疫情影响，施工时间紧、任务重，为保证现场工作的顺利开展，项目实施团队主动请缨负责现场设备地基基础的技术保障任务。项目中期由于疫情耽误，项目进度一度延误，为追赶项目进度，公司高度重视并组织会议，调配精干力量前往项目现场开展项目管理、项目协调、项目建设工作，以项目交付日为时间节点，明确任务，倒排工期，夜以继日，有序推动各项工作开展。每天召开项目进度会议，坚持以计划为主导，安全质量为核心，解决项目实施中面临的问题与挑战，落实责任，统一内外部思想，带领各条线，合理安排各工序节点，最终通过120多天的昼夜施工，华工科技智能制造业务版块项目团队圆满完成收官之战，项目成果得到了太重各级领导的高度认可，并授予“优秀供应商”称号。

       在中联智慧产业城项目中，项目实施团队遇到了诸多问题，场地面积大，工位点位多，工艺流程复杂，项目交期紧迫，加之受疫情因素，供应商交期因素，现场需求整改因素，让项目实施人员每天都在迎接新的挑战。在项目的实施过程中，凭借丰富的行业经验、扎实的专业功底、认真的工作态度，项目组成员对客户需求合理分析，最终通过300多天的昼夜施工，高质量完成功能开发实现，获得客户方一致好评。其中在普钢备料中心及中大挖结构件车间物流系统项目中体现出工程机械行业智能物流三大行业亮点：1.中联普钢备料中心项目是目前国内占地面积最大、点位最多、工艺路线最复杂、运载装备最多的工件全自动流转项目；2.首次实现AGV双车联动运载在多工位之间流转；3.首次实现基于3D视觉识别的深度AI算法及配盘策略优化，实现多工件、多场景、多工位的整体联动智能物流。

       中联智慧产业城智能备料中心项目，从智能行车上料，到激光打码、切割，再到分拣、码垛、存储、配送，项目攻克了传统备料质量稳定性差、生产效率低及成本高等问题，实现了材料利用率比行业平均水平提升15%、零件精度由毫米级提升至头发丝级、精简人员50%以上、制造周期缩短80%、库存降低60%、年节约成本20%以上、年减少碳排放逾6万吨，在行业内首次实现了从钢板来料到成品交付的全流程智能制造。

       项目的成功,除了凝聚项目实施交付团队的智慧和心血外,也离不开公司研发、生产和销售等人员的积极配合和全力支持。正是各部门的通力合作和互相扶持,项目才能够高质量、高效率完成,造就更好的服务.

       此次接连收到客户送来的表扬信和感谢信,不仅是客户对华工科技智能制造业务版块的技术实力和解决方案的高度肯定,也是对项目组成员专业、敬业的服务精神的高度认可。

       感谢每位客户一直以来对华工科技智能制造业务版块的关注与信任!来信的每一字、每一句话,都将为华工科技人的创新发展与勇往直前注入无穷动力。未来,华工科技智能制造业务版块将再接再厉,紧抓专精特新拳头产品，联合上下游企业整合有效资源，进一步推进工业企业智能制造水平，以只争朝夕的精神一步一个台阶地攀登，瞄准国际领先从追赶到超越，铸就智能制造领先优势。