企业简介
仪征亚新科双环活塞环有限公司是一家专业从事研发、生产、销售汽车零部件的国家高新技术企业，拥有活塞环、粉末冶金制品（气门座圈、导管、结构件）、汽车零部件镀膜业务板块。公司与各大发动机厂国六/欧六/T4 新排放机型、气体机等全面配套，发动机配套面超过90%，活塞环年产能1.8亿片，品种规格达5800多种。产品远销美国、韩国、德国、俄罗斯等近30个国家和地区。
公司设立了省级技术中心，江苏省博士后科研工作站、江苏省企业研究生工作站、江苏省企业院士工作站，通过了ISO/ TS16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO10012:2003测量管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；公司是国内活塞环行业领导者、百佳汽车零部件优秀供应商，是国家环境友好企业。
项目背景
公司以数字化、智能化、精细化、可视化为目标，加速推进新一代信息技术与制造深度融合，是“江苏省信息化与工业化融合示范企业”，“江苏省智能制造先进企业、示范工厂”、完善并集成了各类信息化平台，实现营销、研发、制造、管理、服务等环节的数据集成、互通和应用，正在全力打造行业领先的“活塞环高端智能制造数字化工厂”。
建设内容
通过仪征亚新科双环数字化项目的实施应用，依托5G技术，建设内容包含立库、AGV配送、生产过程物料配送数字化、产线管理数字化、能源管理数字化、生产过程数据的采集、管控。生产线、车间、工厂实时管控和可视化要求，各种设备、周边系统的数据集成（生产设备、AGV、自动线、立库、PLM、ERP、HR），协同作业，实现企业生产的精细化与均衡化，达成对产品进行全流程的挖掘和提升。
信息化 功能架构
立库AGV 效果图
效益价值
1) 实现生产车间透明化，提升生产管理控制能力
通过集成多样化的数据采集工具，建立多通道、灵活的、多机制的预警机制，实现生产现场数据的实时反馈，包括生产计划执行信息、设备运行数据、人员在岗情况等、在制品加工状态，让生产管理人员可以实时地获知生产现场的相关信息，实现信息在生产各部门内的无缝传递与共享，并能够根据生产现场的各种情况，实时地做出相应的反馈。同时，相关信息反馈可以为经营决策层了解生产进度、绩效考核和成本分析提供数据支持。
2) 实现全程追溯，改善产品质量
通过采集原材料投入数量、批号及生产过程中的生产线、机台、人员、岗位、生产批次等信息记录，建立起覆盖产品全过程的完整追溯体系。通过追溯体系，可以有效追溯产品生产过程中各工序的生产时间、线别、班次人员、设备状态、工艺参数、质检记录、原材料等信息。通过追溯体系，可以对生产过程中影响质量的因素进行分析，找出存在的问题并加以处理改进，不断提升产品质量。
3) 实现车间生产过程异常处理高效、规范
通过实时地监控工厂各项生产实时状况，当生产出现异常时，例如生产异常、设备异常、物料异常、质量异常时，系统通过多种方式及时报警，例如微信，钉钉等移动装置、看板系统，并追踪异常处理进度及情况，避免异常未及时预警及处理，导致损失扩大，同时并对异常进行总结，形成知识库，避免异常重复发生。
4) 优化生产资源配置，减少生产等待，提升效率
通过系统可以实时地掌控工厂各项生产资源的实时状况，在此基础上，根据工厂的生产要求，对各项资源进行综合平衡，最大化地发挥出各项资源的能力，优化各项资源的利用率，同时对生产过程进行不断的优化，如设备、人员、物料、在制品等，减少生产过程中的浪费，全面提升生产效率。
5) 规范车间作业过程，建立车间作业标准
通过系统，实现生产过程的无纸化作业，集成所有的信息，如装配指导书、工艺路线、图纸等，使车间人员能够实时地获知相关数据，同时在系统中建立制造规范管理体系，在符合保密规定的前提下，实现制造规范信息共享，保证信息的及时传递，指导生产执行人员按照规范进行业务操作。
6) 利用5G 技术，实现仓库物流自动调度、自动配送
依托5G 技术，立库系统的建设，通过中控平台调度物料，实现物料自动出入库，自动精准配送。
7) 实现能源精细化管理
通过能源仪表的改造，实现水电气能源采集，分析，精细化管理。
