在电力传输和分配系统中，干式变压器作为关键设备，广泛应用于新能源、高端装备、节能环保等战略新兴领域。随着工业4.0浪潮的推进，智能制造已成为制造业转型升级的必然趋势，干式变压器行业正面临从传统制造向智能化生产的关键转型期。
传统的干式变压器制造模式存在多重结构性矛盾，针对这些挑战，华工科技智能制造业务版块通过系统性创新解决方案，推动干式变压器制造向智能化、柔性化、数字化转型，以实现生产效率提升、成本优化与品质升级，满足快速增长的市场需求。
1、产品多元化带来的制造挑战
干式变压器产品规格尺寸及外形多样化、载荷区间差异大，严重制约标准化生产。例如线圈绕制工序中，不同尺寸线圈需匹配不同的绕线工艺，导致生产准备时间延长、人工操作失误率上升，直接影响产品质量一致性，增加制造成本。
2、库存管理体系的效率瓶颈
海量线圈缓存与半成品库存形成沉重运营负担：一方面，库存占用大量空间，降低托盘利用率、影响生产节拍；另一方面，传统人工记录的库存管理模式效率低下、准确性不足，难以实时掌握库存动态，常导致物料混淆、短缺等问题，影响生产计划执行。
3、数字化建设的结构性短板
生产过程数字化管控缺失，导致设备运行数据、生产进度数据、质量检测数据等关键信息无法实时采集与有效传输。当设备突发故障时，因缺乏实时监测数据，维修排查时间延长，每次故障都会导致生产中断时间增加。同时，数据碎片化导致无法进行深度分析挖掘，难以支撑生产决策优化。
4、在线检测与设备运维难题
干式变压器生产过程中的在线检测技术难度较大，目前的检测手段难以满足高精度、高效率的检测需求，如内外模及线圈内部缺陷检测仍依赖人工目视与简单电气测试，漏检率较高，这些缺陷可能会影响变压器的长期运行可靠性。同时，设备运行监测缺乏预测性维护能力，突发故障占比高，不仅影响生产连续性，还增加维修成本。
华工科技智能制造业务版块基于工业互联网架构，构建了智能立体库+柔性配送+自动化工艺优化+全流程信息化系统等组合式解决方案，通过技术集成创新破解行业痛点，解决客户的实际需求，为客户创造可持续价值增长。
1、智能仓储解决方案
智能仓储解决方案应统一规划，因地制宜。采用一体化规划理念，设计干式变压器立体仓储物流系统，既能弥补现有缺陷，同时满足未来扩展需求。
在该系统中，堆垛机、输送系统、软件信息系统、计算机硬件系统等并行集成、并行采集，每个子系统不但可以独立运作，同时顶层也能够实现全库区整体策略的精准管控，各个子系统之间通过智能仓储管理系统(WMS)进行联结，在平行串联的基础上实现整个系统的智能化、柔性化，达成“高内聚、低耦合”的系统架构。
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仓储装备
升级结合变压器生产工艺流程，设计实施原材料库、半成品库、缓存库等功能分区，配置多尺与转台货叉堆垛机，支持货物尺寸智能适配，搭配横梁式与牛腿式高位立体货架，充分利用仓库的垂直空间，具备高架库未来的扩展需求，实现存储与转运效率双提升。
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堆垛机
配置高速、高精度的堆垛机，负责货物在货架与出入库站台之间的搬运。堆垛机具备自动寻址、定位功能，运行速度快，定位精度高，可实现高效的货物存取作业。
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仓库管理系统（WMS）
作为智能仓储物流系统的核心软件，WMS负责对仓库的库存、出入库、码盘等业务进行全面管理。对仓库的作业数据进行收集、分析和统计并生成各类报表，通过数据分析，及时了解仓库的运营情况，发现问题并进行优化调整。
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仓库控制系统（WCS）
WCS负责对硬件设备进行实时监控和控制，便于管理人员及时掌握设备状态，进行故障诊断，确保设备的正常运行。
基于精益生产理念，优化整厂物流路径规划，部署AGV自动输送系统、RGV轨道输送系统等智能装备，实现物流转运的自动性、及时性、安全性以及便捷性。
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输送系统
构建包含链式输送机、辊道输送机等多种类型的输送系统，实现货物在仓库内的自动化输送。输送系统与堆垛机、出入库站台等设备无缝对接，确保货物流畅运输，有效提高生产效率。 -
AGV/RGV 引入AGV、RGV作为灵活运输设备，负责货物在不同区域之间的搬运。AGV可根据预设路径自动行驶，具备避障、自动充电等功能，绕线工序中，AGV还可根据生产节拍自动配送铜线原料至绕线机工位；RGV系统实现线圈半成品在工序间的快速流转，提高搬运效率和灵活性，有效降低人工搬运成本。
传统干式变压器线圈打磨依赖人工手持砂纸或砂轮作业，存在劳动强度大、粉尘污染严重、精度一致性差等问题，华工科技智能制造版块基于3D视觉+6轴机器人协同技术，实现干式变压器线圈从上下料、切割、打磨、清洗的柔性化加工，人机分离，即保障了人员的安全性，也可以将粉尘回收处理。
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技术创新
3D视觉系统可精准识别线圈轮廓，机器人根据识别结果动态调整工具姿态兼容不同规格产品加工需求，确保作业过程中的人机安全。同时，在货物识别、分拣、码盘等环节，通过摄像头采集货物图像，利用图像处理和识别技术，实现对货物的自动识别、尺寸测量、缺陷检测等功能。
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性能提升
切割打磨精度达±1mm，角度精度±0.5°，单站生产效率提升20%；通过区域划分/工装作业，最大程度上避免切割打磨废料及粉尘外泄，提高整厂清洁度，改善车间环境。
4、全流程信息化系统解决方案
基于华工·筑龙-生产管理系统，实现与ERP、PLM、WMS、PDM、AGV 调度等系统数据互通，让生产资源和生产作业状态实时可视化展示，构建覆盖设计、工艺到生产制造的全生命周期数字化管理平台。
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生产执行管理
华工•筑龙-生产管理系统可以实现生产资源和生产作业状态的可视化展示，实时监控现场生产执行情况，及时识别过程中的异常情况，通过数据分析，准确判定现场问题并使问题得以快速解决。通过记录并反馈各派工单从开工到完工的节点数据，按照控制计划要求实现单件跟踪或批次跟踪的业务需求，从而为各级的生产执行者和管理人员提供数据上的支撑，并可以实现对返工或返修产品相关工单、工时、材料等成本和生产绩效的管理。 -
质量闭环管理 通过对生产所有设备的数据采集，针对车间内不同的制造工序或者单元的要求，部署不同形式和功能的数据采集点。实现变压器从零部件到生产成品的全过程质量监控，根据质量控制计划在原材料入厂检验环节、在制品生产和成品系统检验的各个环节，对质量数据进行实时收集，完成从来料检验、生产过程检验、半成品完工检验、产成品发货检验、不合格品分析和管理等全面的质量管理，形成质量的闭环管理，从而降低不良发生的几率，并且在保证变压器合格率前提下，提高生产效率。
