超威电池汽车动力蓄电池全过程追溯案例
质量二维码检测信息跟踪管理系统
成功案例
超威电池汽车动力蓄电池全过程追溯案例
2021-09-01 14:58

       序言

武汉华工赛百数据系统有限公司与河南超威正效电源有限公司合作,为超威汽车动力蓄电池产品提供防伪防窜货、查询追踪、防错防呆、二维码全程追溯等服务,保护超威电池产品品牌,助力厂家建立更加完善的规范和流程。

企业简介

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河南超威正效电源有限公司系河南超威电源有限公司与德国Moll公司合资组建,专业生产汽车起停电池。

河南超威电源有限公司是超威集团旗下的领头企业,是一家专门从事动力电池和储能电池研发与制造的高新技术企业,是中国最大的动力电池生产基地。

德国MOLL公司是全球知名铅酸电池供应商,有着接近70年的蓄电池生产经验,是保时捷、兰博基尼、宝马、奥迪、大众等著名汽车品牌指定合作伙伴。

合资公司依托超威集团的强大实力和德国 MOLL一流的电池技术、先进的制造工艺和设备以及高素质的技术团队,迅速抢占国内汽车起停电池生产与销售的制高点。

行业概况

自2014年起,工信部就开始制订汽车动力蓄电池产品的安全和一致性监管的相关法规,要求企业应对生产过程中产生的废水、废气进行监测和排放控制,对废料的处置和回收进行监督和管理。企业应建立从原材料入库、半成品检验、到成品出厂完整的检验体系和可追溯体系。

近日,工信部等七部委更是针对新能源汽车动力蓄电池回收利用连续出台了两项新规——《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》和《新能源汽车动力蓄电池回收利用试点实施方案》。新规强调了汽车生产企业是动力蓄电池回收的主体。

建立完善的废旧电池的信息追溯体系已经迫在眉睫。当务之急是形成动力蓄电池进行全生命周期的管理,从动力蓄电池的生产开始进行唯一的标识识别,并录入追溯系统,建立电池从出厂、使用到回收的终身档案,创建售后服务网络,追溯电池使用情况并适时回收,实施全过程信息管理,最终形成产品来源可查、去向可追、节点可控的溯源机制。

方案介绍

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为实现超威电池产品二维码具备防伪防窜货查询追踪功能,现开发一套质量二维码检测信息跟踪管理系统,本系统应具有的功能为:数据关联、生码管理、标签打印管理;项目最终结果是实现超威正效电池装配前二维码激光标刻,以及包装工位自动扫码识别并自动打印外包装箱条码。

 技术要求

1、实现E41电池盖正面激光二维码和明码人工标刻及自动读码识别,并同时实现电池盖背面序列号标刻,形成激光三码一致;

2、电池背面激光标刻序列号应在二维码自动读码识别成功后标刻,多次读码不合格电池走内部返修流程;

3、实现自动读码防错防呆:对于多次自动读码失败进行异常提醒和指导;

4、电池流入包装线后自动读码识别并打印外包装条码纸;

5、生产数据支持导出给超威正效原有追溯系统(后期统一支持MES系统)。

效益价值

本次项目的建设,将为超威正效的每块电池办理全网独一无二的“身份证”,能将各种相关的生产信息更加有效地组织和利用起来,有效防止不良品的流动,降低不良品率,并极大的提高追溯的效率和准确性,从而实现全生命周期的管理。同时将有效打击假冒伪劣,保障超威正效电池产品品质和产品品牌,并满足未来成长需求。


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