汇耀品尚能源科技常德智能工厂
公司简介汇耀品尚能源科技成立于2021年,是一家专注于索结构柔性光伏支架系统研发、设计、制造、推广应用及光伏电站智慧运维服务的科技创新型企业,是索结构柔性光伏支架领域的开拓者、柔性光伏...
成功案例
汇耀品尚能源科技常德智能工厂
2026-05-14 10:17

       公司简介

       汇耀品尚能源科技成立于2021年,是一家专注于索结构柔性光伏支架系统研发、设计、制造、推广应用及光伏电站智慧运维服务的科技创新型企业,是索结构柔性光伏支架领域的开拓者、柔性光伏支架领先技术运用专家,在全国多地设有分支机构,长期与国内外顶尖专业机构及知名大学保持技术合作,拥有80余项相关专利,致力于提供高效、智慧化、定制化“一站式”光伏能源全生命周期解决方案。

       汇耀品尚能源科技常德智能工厂是公司主力生产基地,也是常德市新能源领域重点招商引资项目、全球首座柔性光伏支架智能制造工厂,项目总投资约2.3亿元,其中一期投资1亿元,设计年产能5.5GW,一期实现年产能1.5GW,于2024年启动建设,2025年进入边安装调试边试生产阶段,建成后将成为柔性光伏支架智能制造及湖南常德经开区新能源产业发展的标杆之一。

       项目背景

       当前全球光伏市场蓬勃发展,光伏支架作为光伏发电领域的重要零部件,约占地面光伏系统初始总投资的12%-18%,随着光伏应用场景不断拓展,多品种、小批量、定制化的支架需求日益凸显,智能化、绿色化成为行业发展核心趋势。本项目立足光伏产业高质量发展需求,针对成本控制与规模化生产瓶颈、产能低、材料利用率偏低、生产过程数字化管控不足等行业痛点,采用自主智能化系统解决方案,选用技术成熟的高端智能装备,实现光伏支架核心部件从原料切割下料到成品装焊的智能化、少人化生产,破解行业定制化生产与规模化效率的矛盾,推动光伏支架制造从传统模式向智能化、柔性化、绿色化转型,助力企业行业领先地位。

       建设内容

       华工科技承接的汇耀品尚能源科技常德智能工厂项目,重点聚焦板材型材下料区与部件装焊区的设计规划,总产线面积7281㎡,其中下料区5565㎡(105m×53m)、焊接区1716㎡(44m×39m),核心产品涵盖山地端部支架(占比35%)、山地中部支架(占比30%)、鱼塘端部支架(占比15%)、鱼塘中部支架(占比20%),可实现最长约10m、最大截面300×300的定制化支架产品并线生产,适配山地、鱼塘两大系列支架百余种零部件的多品种、小批量、定制化生产需求。

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       项目以“智能化、生态化、国际化”为实施目标,合理配置设备、场地资源,依托新一代信息化系统,建设智能仓储、智能切割、智能焊接、自动物流等核心区域,实现原料上料、喷码、切割下料、分拣、打磨、智能仓储物流、自动上件组对、自动焊接等全流程智能化生产,树立柔性光伏支架智能制造标杆。

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项目核心建设内容及产能规划如下:

1.智能仓储区域:配备成垛板材库位、型材库位、人工拆垛位、板材立体库等,实现小件仓储无人化管理,搭配仓库管理系统(WMS)、仓库控制系统(WCS),完善库存精细化管控。

2.智能切割区域:建设板材、型材切割生产线,可满足6-30mm板材切割需求及方管、H钢、角钢等各类截面型材混线切割需求;型材切割(短件)采用机器人自动下件,搭配套料软件、余料管理软件及下料产线中控系统,提升切割效率与材料利用率。

3.智能焊接区域:设置杆件焊接工作站,支座焊接工作站。其中含机器人自动组对焊接工作站,采用免试教焊接技术、自动组对点焊技术等,关键焊缝满足全熔透焊接工艺要求,搭配机器人控制软件、焊接产线中控系统,实现自动上件组对与焊接协同。

4.自动化物流与数字化管控:采用AGV等自动物流设备完成内部物料输送,搭配AGV小车控制软件,通过RFID、进出站到位信号等实现单元内、外的物料交换与拉动式配送,串联起工厂物流的信息交互与全局管控;搭建MES系统,实现与上游ERP、PLM系统集成,完成任务分解、工单排程、进度统计、异常调度等任务,任务下达至各个产线中控后转化为设备可识别的操作指令,最后下放至PLC对执行机构进行作业,通过全流程信息化系统集成,打破“数据孤岛”,实现全厂数据贯通;配备52台自群体协同智能装备,零件信息采集识别率达100%,实现多层级(车间、工厂、制造中心)的数据集成和分析,为管理决策提供基于数据的决策依据。

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       效益价值

       汇耀品尚能源科技常德智能工厂项目通过智能化、数字化赋能,实现了生产效率、产品质量、绿色发展、成本控制的全方位提升,项目完成后,可满足如下核心效益:

       1.质量提升:通过华工科技激光切割技术,将切割精度由毫米级提升至丝级,产品一次交检合格率>98%;智能焊接系统实现自动焊接可达率≥80%,自动上件准确率≥92%,关键焊缝质量稳定达标,大幅提升产品一致性与可靠性。

       2.效率提升:单位面积年产能达40件/㎡,可实现板材年下料量2.1万吨、型材年下料量14万根,有效满足数十种规格、百余种零件的定制化、混线生产需求,大幅提升生产响应速度。

       3.成本优化:材料利用率由85%提升至90%以上,通过少人化、自动化生产减少人工干预,降低运营成本,同时优化设备选型,确保高投资回报比。

       4.绿色合规:焊接工位配备专业除尘设备,实现环境噪声≤80m分贝、烟尘排放浓度≤4mg/m³,符合绿色制造标准,打造生态化生产环境。

       5.行业引领:项目作为全球首座柔性光伏支架智能制造工厂,工艺技术水平处于行业领先地位,其全流程智能化解决方案,有效推动柔性光伏支架制造的标准化、数字化、规模化发展,为大型地面电站、工商业分布式项目等各类场景的支架应用提供有力支撑,树立新能源装备智能制造的行业标杆,为全球绿色能源发展贡献中国智慧和中国方案。


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