公司介绍

       在国家大力发展新能源汽车和吉林省大力推动新能源产业发展的背景下，中国一汽与比亚迪强强联合，携手打造东北地区首家新能源汽车动力电池生产基地。一汽弗迪新能源科技有限公司于2022年1月15日注册成立，注册资本10亿元人民币，位于吉林省长春市汽车经济技术开发区10888号。公司总规划45GWh产能，首期建设15GWh，采用比亚迪先进的刀片电池技术，结合无模组高集成度的设计方案，完美平衡了动力电池安全、高续航和长寿命这三大难点，首批产品将搭载红旗新款纯电动汽车。

       一汽弗迪动力电池一期项目总占地面积37万平米，总建筑面积34万平米，规划4栋主要生产厂房、13栋生产配套厂房及办公楼、宿舍楼、食堂等基础配套设施，2022年启动了一期工程建设，与一汽繁荣工厂及奥迪一汽最大化实现了产业链同轴布局和近点协同。2024年2月2日完成投产仪式，4月3日，一汽弗迪PA75动力电池项目正式量产，将填补东北地区新能源产业链的关键一环。

       一汽弗迪秉承“让人们无忧无虑地使用电池”的企业使命，助力打造新时代的新型工业化平台，聚焦“绿色、低碳、智能、精益、创新”理念，遵循“以人为本、客户至上、科技驱动、精益求精”的质量方针，以产品技术及制造技术作为企业高质量发展的双轮驱动，做优、做强产业链供应链，加快促进产业集群集聚，持续完善产业生态体系，推动民族汽车品牌在新能源新赛道上实现超越领先。

       项目背景

       一汽弗迪长春工厂总规划45GWh产能的新能源，为解决PACK和结构件的自动存储和配送，打造其生产制造的数字化、智能化和物流自动化的完整系统。

       建设内容

       项目采用双伸位堆垛机与单伸位堆垛机满足出入库使用节拍并且最大化利用空间。入出库分别位于立库两端，入库采用设计落地机满足叉车/地牛产品搬运入库，出库端设计在线拆包零拣工位、整盘出库口，满足配送AGV的自动搬运，实现整托盘货物出库及残盘回库作业。立库WMS/WCS与工厂级WMS、QMS集成实现信息及时互联互通和全厂物流整体调度。

       1. 设备采购与安装

       立体货架系统：包括货架、横梁、天轨、地轨等，用于存储货物。

       堆垛机系统：包括单伸位和双伸位堆垛机，用于货物的搬运和存储。

       输送机系统：包括链条输送机、辊筒输送机、辊筒式顶升移载机等，用于货物的水平输送。

       其他设备：如低位提升机、码盘机、自由落地提升机、尺寸检测装置、重量检测装置、LED显示屏、监控系统等辅助设备。

       2. 电气控制系统

       PLC控制系统：用于设备的自动化控制。

       电气元件：包括变频器、接触器、继电器、传感器等，确保设备运行的稳定性和安全性。

       布线与配电：包括电缆桥架、电缆、配电柜等，满足设备的供电需求。

       3. 计算机信息系统

       WMS系统（仓库管理系统）：用于仓库的出入库管理、库存管理、任务管理等。

       WCS系统（仓库控制系统）：用于设备的调度和监控，实现自动化作业。

       服务器与存储设备：包括双机热备服务器、磁盘阵列等，确保数据的安全性和可靠性。

       网络设备：包括交换机、路由器等，构建稳定的网络环境。

       项目成果

       物料储存集中化、立体化、减少占地面积，实现物料的的精细化管理。衔接生产，加快物资周转，降低成本，解决生产各环节的流通问题和供求矛盾，使生产中各环节生产量更能满足实际需求。实现生产计划科学化管理，最大化提高设备利用率，助力节能减排。

       货到人拣选系统大幅度减少拣选作业人员的行走距离，不仅实现了高于“人到货”模式数倍的拣选效率，大幅度降低了劳动强度，同时在存储密度、节省人力等方面拥有突出优势。

       新能源产品的存储对于安全性的要求极高，防止爆炸燃烧等特殊情况需要严格把控确保人员安全、设备安全以及货物的安全。本项目突破传统设备的安全性，对于防爆、防火进行了非标的设计，满足要求。